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      3D打印鈦合金有望成為消費電子產品制造工藝新選項

      近期,最受關注的3D打印技術當屬鈦合金3D打印技術。

      本月,蘋果秋季發布會宣稱,預計今年下半年發布的Apple Watch Ultra智能手表上,部分鈦金屬部件,將采用3D打印技術。

      3D打印鈦合金

      此前7月,在榮耀最新發布的折疊屏手機Magic V2中,鉸鏈的軸蓋部分首次

      采用鈦合金3D打印工藝,寬度相較于鋁合金材質降低27%,強度卻提升150%,實現輕薄與可靠性的平衡。成為3D打印在手機上的首次規?;瘧?,未來鈦合金3D打印技術市場空間有望進一步打開。

      3D打印鈦合金的優勢

      隨著消費電子產品輕薄化和耐久性要求的不斷提高,以及對設計自由度的追求,產品部件材質就非常關鍵。而鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著優勢,成為首選材質。

      鈦合金雖然又輕又硬,但是也客觀存在加工難度大,傳統的CNC加工工藝,在面臨結構復雜的鈦合金件時加工難度大、效率低、良品率低、成本高的問題,而3D打印是用熱熔的方式成型,相對于切削加工更容易,在解決鈦合金材料成型的問題的同時,還具有生產周期短、可定制性強等優點。

      據統計,在航空航天燃燒室行業,3D打印降低費用成本50%;在義齒金屬內冠行業,3D打印降低人工成本70%;壓縮磨具方面,3D打印降低時間成本50%。

      3D打印鈦合金的未來

      雖然早在四十年前3D打印技術就已經誕生,但至今其最大的應用領域主要還是集中在航空航天和牙科(價格非敏感的領域),其他市場增長相對緩慢。

      此前由于成本較高及表面精度等原因,3D打印在下游應用中滲透率較低,更多聚焦在一些高端制造、復雜制造領域,在民用領域應用偏少。

      據了解,此次榮耀折疊手機上的現階段鈦合金軸蓋的材料成本約為30元,加工成本在200-300元之間。未來隨著3D打印技術在鈦合金軸蓋量產進一步規?;?、良率進一步提高,帶來邊際成本下降,價格有望進一步下跌。

      若榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術,手機產品出貨順利,那將意味著3D打印正式走向批量化生產,相信后續將會有更多消費電子產品采用3D打印技術,3D打印鈦合金技術將有望成為消費電子產品制造工藝新選項。

      根據市場研究機構預測,未來幾年內,全球鈦合金3D市場規模將以每年20%的速度增長。

      近年來,從制定行業發展目標、給予財政補貼、列入重點領域等方面,管理層不斷出臺了多項對3D打印行業發展起到推動作用的政策來扶持行業發展。另外,在政策的扶持和下游需求的推動下,核心零部件不斷國產化,我國3D打印技術正日漸成熟,與先進國家在水平上的差距不斷縮短,未來有望打開巨大的市場空間。

      復盤過去10年,我國3D打印產業規模復合增速達41.42%。據左世全《增材制造十年發展及展望》數據,我國3D打印產業規模有望于2023年超過400億元、于2027年超過千億。3D打印有望迎來黃金發展期。

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